贵州安顺防爆行吊厂家【15136788823】主要从事:单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、欧式起重机、行业用起重机、轻小型设备,产品质量可靠,品种齐全,价格合理。公司坚持“科技、质量、诚信为本”的宗旨,奉行“互惠互利、和谐合作”的理念,期待您的光临,共商发展。
贵州安顺防爆行吊生产厂家指出防爆行吊作为易燃易爆环境中的关键起重设备,其结构设计需在满足起重性能的基础上,通过细节优化实现防爆安全性、运行可靠性与维护便利性的平衡。以下从核心防爆部件、传动系统、结构强度等维度梳理优化细节:
一、防爆腔体与电气部件的密封优化
防爆行吊的电气部件(如电机、控制器、接线盒)是火花防控的核心,其腔体设计直接影响防爆等级。
接合面精度提升:防爆腔体的法兰接合面需严格控制间隙与长度,根据防爆等级(如 Ex dⅡCT4)采用 “平面 + 止口” 双重密封结构,接合面粗糙度需≤Ra3.2μm,间隙≤0.1mm,避免火焰通过间隙传播。可通过数控加工保证平面度,减少装配误差。
迷宫式密封设计:针对电缆引入装置、观察窗等薄弱部位,采用迷宫式结构替代单一密封圈。例如电缆入口处设置多道橡胶垫圈与金属挡圈,既防止粉尘侵入,又通过路径延长阻止火焰外泄。观察窗采用双层防爆玻璃(内层钢化 + 外层夹胶),边缘填充耐高温密封胶,兼顾透光性与密封性。
腔体压力平衡设计:在电机、制动单元等发热部件的腔体内预留微通气孔,配备防爆型呼吸阀,通过过滤膜实现内外气压平衡,避免温度变化导致腔体变形或密封失效。
二、传动系统的防火花与耐磨优化
传动机构的摩擦、碰撞是潜在点火源,需通过材料与结构改进降低风险。
非金属与铜合金应用:起升机构的齿轮箱采用铜合金(如 ZCuSn10Pb1)齿轮替代钢制齿轮,啮合时不易产生火花;卷筒表面喷涂陶瓷耐磨涂层,减少钢丝绳摩擦产生的高温。联轴器选用弹性防爆型,采用聚氨酯缓冲垫,避免金属硬接触。
润滑与防护集成:优化齿轮箱润滑通道,采用集中供油系统,在轴承座、齿轮啮合点设置自动注油嘴,确保长效润滑减少磨损。同时加装防尘防爆护罩,护罩内衬阻燃石棉层,防止外部粉尘进入或内部火花外泄。
制动系统冗余设计:起升与运行机构的制动器采用 “双闸瓦 + 弹簧制动” 结构,制动片选用无石棉耐磨材料(如铜基粉末冶金),避免摩擦产生火花。制动间隙可通过微调螺栓jing确控制,确保制动过程平稳无冲击。
三、结构强度与轻量化平衡优化
防爆行吊需兼顾承重能力与轻量化,减少能耗并提升运行稳定性。
主梁截面优化:采用有限元分析对主梁进行拓扑优化,将传统箱型截面改为 “变截面鱼腹式”,在弯矩较大的跨中部位增加腹板厚度,两端缩减,配合高强度低合金钢(如 Q355ND),在减重 15% 的同时提升抗疲劳性能。
连接部位圆角过渡:主梁与端梁的焊接节点采用圆弧过渡(半径≥10mm),减少应力集中;法兰连接螺栓选用高强度防爆螺栓(如 8.8 级不锈钢),螺栓孔采用沉头设计并加装防松垫圈,避免振动导致松动。
模块化组件设计:将走台、操作室等非承重结构设计为模块化组件,采用铝合金型材拼装,既减轻重量,又便于拆卸维护。操作室采用防爆玻璃与阻燃板材,内部设置正压通风系统,维持微正压防止外部可燃气体侵入。
四、环境适配与维护便利性优化
针对复杂工况的适应性与后期维护便捷性需在设计阶段提前考量。
排水与防腐细节:主梁、端梁底部设置 1°~2° 倾斜角,配合间隔 300mm 的排水孔(直径 φ10mm),防止积水锈蚀;金属结构表面除常规喷砂除锈外,在焊缝、边角等易锈蚀部位涂刷厚浆型环氧煤沥青漆,干膜厚度≥150μm。
快开式维护结构:防爆腔体的检修盖采用 “卡扣 + 定位销” 快开设计,配备专用防爆工具接口,避免使用普通工具产生火花;关键部位(如电机轴承、限位开关)设置观察窗与检测口,无需拆卸即可进行状态监测。
人机工程优化:操作手柄采用绝缘防爆材质,表面防滑纹路设计,按钮布局符合人体工学,紧急停止按钮突出面板 30mm 并涂红色警示漆,确保紧急情况下快速操作。走台护栏高度≥1.2m,踏板采用花纹钢板并开设防滑孔,避免人员滑倒。
五、安全冗余与警示标识优化
通过结构细节强化安全防护与风险预警。
多重限位集成:在起升高度、运行行程终点设置机械限位(挡块 + 缓冲器)与电子限位(防爆接近开关)双重保护,限位触发时同步切断动力回路并触发声光警报。
防爆标识固化:在主梁、电气腔体等显眼位置采用激光雕刻防爆标识(含防爆等级、温度组别),替代贴纸标识,避免长期使用脱落导致误判。
静电释放设计:在操作室、走台等人员接触部位设置导电扶手与接地端子,通过铜编织带连接至行吊总接地极,确保静电及时释放。
通过以上细节优化,防爆行吊可在易燃易爆环境中实现 “零火花、高可靠、易维护” 的运行目标,为工业安全起重提供结构层面的核心保障。
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